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短程/分子蒸餾

通過高真空蒸餾最大程度地保護(hù)產(chǎn)品

沸點(diǎn)條件下極低的蒸發(fā)溫度和較短的停留時間降低了產(chǎn)品的熱負(fù)荷,這使得 UIC 短程蒸發(fā)器成為一種有效的蒸餾工藝。
由于冷凝器直接位于蒸發(fā)器內(nèi)部,蒸發(fā)組分從蒸發(fā)到冷凝的距離很短,因此短程蒸發(fā)器的操作壓力可降至約 0.001 mbar。
在此真空范圍內(nèi),被蒸發(fā)成分的沸點(diǎn)甚至可以比薄膜蒸發(fā)器或刮膜蒸發(fā)器進(jìn)一步降低。

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設(shè)備原理

在分離過程的開始階段,待蒸餾的混合物以液態(tài)薄膜的形式從圓柱形蒸發(fā)器的內(nèi)壁流向出料部分。在蒸發(fā)器內(nèi)部,專門開發(fā)的刮板系統(tǒng)可確保液膜非常薄、形成湍流和并均勻分布。這確保了良好的傳熱和傳質(zhì),因此低沸點(diǎn)物質(zhì)很容易從薄膜表面蒸發(fā)。由于在設(shè)備中的停留時間很短,物質(zhì)所受的熱負(fù)荷很小。
這種設(shè)計(jì)的一個特點(diǎn)是內(nèi)部布置了冷凝器,蒸發(fā)的成分在此冷凝。 氣相到達(dá)冷凝器的距離非常短 ,僅造成很小的壓力損失,因此可以達(dá)到極低的壓力。

 

處理量范圍

  • 處理量:0.1 公斤/小時至數(shù)噸/小時
  • 最低工作壓力:最高 0.001 mabr
  • 工作溫度下的最大粘度:20,000 mPas
  • 產(chǎn)品停留時間:沸騰條件下小于 1 分鐘

設(shè)備特點(diǎn)

  • 熱交換面積: 0.05 m2 至 103 m2
  • 也可提供實(shí)驗(yàn)室和中試規(guī)模的設(shè)備和系統(tǒng)
  • 可提供不同的刮膜系統(tǒng)
  • 可根據(jù)防爆要求 ATEX、電氣危險(xiǎn)或 GMP 指南進(jìn)行設(shè)計(jì)